IPTE Factory Automation (FA) NV has now implemented a fully integrated manufacturing line for electronic subassemblies applied in systems for engine control and engine management of modern cars. The line will be installed at the site of the Leoni company in Arad, Romania. The design has been engineered in cooperation with Leoni’s central department of Production Process Engineering – Production Technology.
During the concept phase, great attention was placed on the full integration of the entire manufacturing process, as well as on 100%-traceability of the individual procedures. Production starts with the acquisition of the barcode by a camera system which is placed on the beginning of the assembly line, the data being stored in the central line computer. Prior to placement or insertion, all of the components and elements used are subjected to a full 100% test in the feeding stage. In accordance with the high application requirements, a whole range of different technologies is available, such as automated optical inspection (AOI), verification (match) of test object colors and electrical component test. All instrumentation is put in place before the feeding stage in order to minimize likely errors and to maintain the highest possible quality of the product. This QA (Quality Assurance) concept provides for completely transparent and error-free component feeding at every station on the line. Furthermore, the integrated process lock-up feature prevents incorrect assembly steps and, in the event of a previously unrecognized error, all further operation steps on the respective board module. If the former case occurs, the flaw has to be resolved in order to proceed with the assembly process.
The line is 26 m long in total and features 27 different workstations for all the necessary individual manufacturing operations. These are: metals sheet work and attach-ment to the board, press-fit processing of up to 132 contacts, automated placement of different components, manual component insertion with comprehensive operator guiding, selective soldering, AOI for placement control and the post-soldering stage, screwing together of the individual parts under full operator guidance, mechanical completion and sealing of the casing, check of press-fit contacts, electrical verifica-tion and functional test, labeling and packing of the end-product. Every workstation comes with a scanning system which ensures a 100% safe, controlled and documented manufacturing flow, as well as the aforementioned process latch-up for every single board assembly in the event of a defect.
IPTE’s HSP II (High Speed Placer 2nd Generation) machine is also integrated in the line, inserting soldering or press-fit contacts which have been cut in advance from contact strips and are then accurately set into the printed circuit board by tightly con-trolling the insertion force. Also, two IPTE SpeedMounter2s place the odd-form com-ponents. The highlight of the SpeedMounter2 is its special placement head featuring outstanding flexibility. This system can automatically place virtually all odd-form and special components, anything from wire-leaded resistors to bulky transformers. For this task, up to 12 different gripper mechanisms are available at the rotating head, for example parallel-operating grippers, vacuum suction systems and special grippers according to customer requirements, etc.
Dr. Dirk Dantz, Vice President Operations of Leoni’s Components business unit explains: “The manufacturing line for our production site at Arad in Romania places very high demands on the process. The line has therefore been engineered precisely according to our requirements and those of our upmarket customers from the automotive industry.”
Klaus Bonath, Manager Sales and Marketing at IPTE Germany GmbH, adds: “With this outstanding and sophisticated manufacturing system for our customer Leoni we again display our high capability and competence as a leading solution provider for the industry in the areas of automation, test and inspection, traceability, flexibility and process control and management. In this regard, we can frankly say that IPTE FA is a premium partner for every automation and test task in the manufacturing of electronics-based products.”
About Leoni AG
Leoni AG is a leading, globally present supplier of wires, optical fibers, cables and wiring harness systems, as well as the related engineering services for the automo-tive industry and a number of other business areas. The company (WKN 540888 listed on the MDAX stock exchange in Frankfurt/Germany) expects sales figures of roughly 3.6 bn euros in 2011 (2.96 bn in 2010) and an EBIT of approximately 230 m euros. The worldwide number of staff is circa 59,000 in 33 countries. The number-one industry for which the company delivers its solutions is the global automotive industry. Here, Leoni AG supplies a wide portfolio of sophisticated technological products, such as complete vehicle on-board systems with integrated electronics or wires and single-ended cables. The company also offers customized solutions and complete systems with perfectly tuned components to all industries – from the cable or wire itself to the required connectors and mountings up to complete assemblies.
IPTE realisiert integrierte Fertigungslinie für Motorsteuerungs- und Motorsicherungsgeräte
Für die Leoni AG realisierte IPTE Factory Automation (FA) eine integrierte Ferti-gungslinie zur Produktion von elektronischen Komponenten für die Motorsteuerung und Motorsicherung modernster PKW- und LKW-Motoren im LEONI Werk in Arad, Rumänien. Die Entwicklung erfolgte in enger Zusammenarbeit mit der LEONI Zent-ralabteilung Production Process Engineering – Production Technology.
Großes Augenmerk wurde bei der Konzeption der Linie auf die Prozessintegration sowie auf 100 Prozent Traceability gelegt. Am Beginn der Linie erfolgt vor der Bear-beitung der Baugruppen eine Erfassung des Barcodes in den übergeordneten Leit-rechner. Vor der Bestückung werden alle zu verwendenden Bauelemente und Komponenten einer 100 Prozent Zuführkontrolle unterzogen. Dazu sind je nach Bedarf optischer Test, Test mit Farbsensorik und elektrischer Bauteiletest vor der Zuführung zur Bestückungsmaschine eingebaut. An jeder Station der Linie ist so eine absolut sortenreine Zuführung gewährleistet. Zudem wurde eine Prozessverriegelung realisiert, die falsche Arbeitsschritte verhindert oder bei fehlerhaften vorherigen Arbeitsschritten eine weitere Bearbeitung des Moduls verhindert.
Die insgesamt 27 Stationen der Linie beinhalten mechanische Arbeitsgänge für Bleche und deren Anbringung auf der Leiterplatte, Einpressen von bis zu 132 Kontakten, Bestücken von Bauelementen, Plätze für manuelle Bestückung mit umfassender Benutzerführung, selektives Löten, automatische optische Inspektion zur Lötkontrolle und Überprüfung der Bestückung, Verschraubung mit Benutzerführung, mechanische Komplettierung und Gehäuseverschweißen, Test der bestückten Kontakte, elektrischer Test und Funktionstest, Labeling und Verpackung. Jede Station ist mit einem Scanner ausgestattet, der den 100 Prozent gesicherten und protokollierten Produktionsablauf sowie die Prozessverriegelung für jede produzierte Baugruppe gewährleistet.
Für das Einpressen der Kontakte ist der IPTE HSP II (HSP = High Speed Placer 2nd Generation), mit dem Lötkontakte oder „Press-Fit-Kontakte“, die aus Kontaktstreifen geschnitten und danach Setzkraft-überwacht und mit hoher Präzision in Leiter-platten gesetzt werden, in die Linie integriert. Die Bestückvorgänge übernehmen zwei leistungsfähige IPTE Sonderbestücker SpeedMounter². Highlight des SpeedMounter² ist der spezielle Bestückkopf mit extrem hoher Flexibilität. Er be-herrscht annähernd alle Sonderbauteile zur automatischen Bestückung - vom Transformator bis zum bedrahteten Widerstand. So stehen unter anderem bis zu zwölf verschiedene Greifer am Rotationskopf zur Verfügung – von mechanischen Parallelgreifern bis zu Vakuumsaugern und Sondergreifern.
Dr. Dirk Dantz, Vice President Operation der Geschäftseinheit Components von LEONI: „Die Fertigungslinie für unser Werk in Arad in Rumänien stellt hohe Anforderungen an den Prozess. Sie musste exakt auf unsere Anforderungen ausgerichtet sein und zudem die Anforderungen unserer anspruchsvollen Kunden aus der Automotive-Branche berücksichtigen.“
Klaus Bonath, Leitung Vertrieb, Marketing IPTE Germany GmbH: „Mit der Kunden-applikation für die Leoni AG stellen wir unsere Leistungsfähigkeit in den Bereichen Automatisierung, Test, Traceability, Flexibilität und Prozessautomatisierung deutlich unter Beweis. IPTE FA ist der kompetente Ansprechpartner für Automatisierung und Test in der Elektronikproduktion.“
Über die LEONI AG:
LEONI ist ein weltweit tätiger Anbieter von Drähten, optischen Fasern, Kabeln und Kabelsystemen sowie zugehörigen Dienstleistungen für Anwendungen im Automo-bilbereich und weiteren Industrien. Die im deutschen MDAX börsennotierte Unter-nehmensgruppe beschäftigt mehr als 59.000 Mitarbeiter in 33 Ländern und erzielte 2010 einen Konzernumsatz von 2,96 Mrd. Euro. Hauptkunde ist die Automobilindustrie, für die LEONI technisch anspruchsvolle Produkte entwickelt und produziert: von der einadrigen Fahrzeugleitung bis zum kompletten Bordnetz-System mit integrierter Elektronik. Darüber hinaus umfasst das Leistungsspektrum Drähte und Litzen, Glasfaserkabel, standardisierte Leitungen sowie Spezialkabel und komplett konfektionierte Systeme für Anwendungen in unterschiedlichen industriellen Märkten.
Weiter Informationen über die LEONI AG unter: www.leoni.com